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蒸压釜

产品简介:本釜是对加气混凝士、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木

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产品介绍性能优势技术参数工作原理

本釜是对加气混凝士、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。本公司还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜,以满足用户多种用途的需要。

釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈,安装简单,密封性好,使用寿命长。

本釜为钢制卧式筒型装置,釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰,釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。

釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭,也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置,*大限度地避免了误操作隐患,确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活,低位操作,开启简单方便;上开式采用杠杆式开门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置,该型式开启轻便,釜侧占用空间小。

釜体支座针对不同部位,设置有固定支座,活动支座,端部专用支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩,了蒸压釜的正常工作和使用寿命。

本釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表,并备有除污罐供用户选配使用。

本釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外,我们更为用户着想,专门设置了密封汽防冲罩,疏水罩。

我公司生产的蒸压釜设计杰出。制造严谨,严格遵循国家相关压力容器规范。



性能优势



1.本釜为钢制卧式筒型装置,釜盖采用整块16MnR钢板压制而成,釜盖法兰,釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。

2. 釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭,也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置,最大限度地避免了误操作隐患,确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门机构,转动灵活,低位操作,开启简单方便;上开式采用杠杆式开门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置,该型式开启轻便,釜侧占用空间小。

3.釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈,安装简单,密封性好,使用寿命长。釜体支座针对不同部位,设置有固定支座,活动支座,端部专用支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩,保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。

4.本釜设有安全阀,压力表、测温元件,进排汽阀,密封球阀,疏水阀等必要的阀门和仪表,并备有除污罐供用户选配使用。

5.本釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外,我们更为用户着想,专门设置了密封汽防冲罩,疏水罩。

6.我公司生产的蒸压釜设计杰出,制造严谨,严格遵循国家相关压力容器规范。




技术参数



型号釜体内径m有效长度L1(m)最高工作压力MPa最高工作温度℃设计压力MPa设计温度℃工作介质 总长度L(mm)宽度W(mm)高度H(mm)
FGZCS1.0-1.65×21Φ1.65211.01831.1187饱和蒸汽2165016502595
FGZCS1.3-1.65×21Φ1.65211.31941.4198饱和蒸汽2165016502590
FGZCS1.0-2.0×21Φ2.0211.01831.1187饱和蒸汽2230020003225
FGZCS1.3-2.0×21Φ2.0211.31941.4198饱和蒸汽2230020003225
FGZCS1.3-2.0×26Φ2.0261.31941.4198饱和蒸汽2765020003225
FGZCS1.3-2.0×31Φ2.0311.31941.4198饱和蒸汽3275020003225
FGZCS1.0-2.5×24Φ2.5241.01831.1187饱和蒸汽2556025003967
FGZCS1.3-2.5×24Φ2.5241.31941.4198饱和蒸汽2556025003967
FGZCS1.5-2.85×26Φ2.85261.52011.6204饱和蒸汽2765028504493
FGZCS1.5-2.5×39Φ2.5391.52011.6204饱和蒸汽4055025003967
FGZCS1.5-3.0×26Φ3.0261.52011.6204饱和蒸汽2765030004842



工作原理

蒸压釜釜体现场放置时应用两只支座支起,支座与釜体应接触均匀,两支座之间的距离约为釜长的3/5,而且应对称布置。对于暂不安装的,至少应均匀设置四个支座,支座端面以不大于2.5m为宜,支座与釜体应接触均匀,这样做的目的是为了防止釜体变形。此外,还应采取防止腐蚀措施。